De productie van glas voor aanraakschermen is een veelzijdig proces dat verschillende ingewikkelde stappen omvat, van de selectie van grondstoffen tot de inspectie van het eindproduct. Een van deze fasen is chemische versterking, een kritieke stap om de duurzaamheid van het glas en de weerstand tegen thermische schokken te verbeteren. Dit proces, dat vaak tempereren wordt genoemd, omvat een combinatie van warmtebehandeling en snelle afkoeling om de thermische uitzettingscoëfficiënt van het glas te verlagen, waardoor de sterkte en breukbestendigheid worden vergroot.

Selectie van grondstoffen voor aanraakschermglas

Het chemische versterkingsproces begint met het selecteren van hoogwaardige grondstoffen, zoals natronkalkglas of borosilicaatglas, die bekend staan om hun superieure chemische en thermische eigenschappen. Deze materialen worden gemengd met verschillende chemicaliën en additieven om een consistente glasformule te creëren. De formule wordt vervolgens gesmolten in een oven bij temperaturen tussen 1400°C en 1600°C, waardoor gesmolten glas ontstaat.

Aanraakschermglas vormen en ontharden

Zodra het gesmolten glas is geproduceerd, wordt het gevormd met behulp van technieken zoals floatglas, geblazen glas of geperst glas. Na de vorming ondergaat het glas gloeien, een warmtebehandelingsproces dat erop gericht is de interne spanningen weg te nemen die door thermische schokken zouden kunnen leiden tot barsten of versplintering. Tijdens het gloeien wordt het glas verwarmd tot een specifieke temperatuur, het gloeipunt, en vervolgens langzaam afgekoeld gedurende enkele uren. Deze geleidelijke afkoeling zorgt ervoor dat het glas stabiliseert en alle spanningen van het vormproces loslaat.

Onderdompeling in natriumnitraat

Na het gloeien wordt het glas chemisch versterkt. Hierbij wordt het glas ondergedompeld in een bad van gesmolten natriumnitraat bij ongeveer 400°C. Het natriumnitraat reageert met het glas en creëert een laagje drukspanning op het glasoppervlak. Het natriumnitraat reageert met het glas en creëert een laagje drukspanning op het glasoppervlak. Deze druklaag werkt als een buffer tegen externe spanningen, waardoor het glas beter bestand is tegen thermische schokken en breuk.

Glas van aanraakschermen Meerdere verstevigingscycli en eindinspectie

Het chemische versterkingsproces kan meerdere keren worden herhaald om de gewenste sterkte en duurzaamheid te bereiken. Hierna ondergaat het glas een grondige inspectie om eventuele gebreken of onvolkomenheden op te sporen, zodat alleen glas van de hoogste kwaliteit doorgaat naar de laatste productiefasen. Als finishing touch wordt een beschermende coating, zoals een krasbestendige of antireflecterende coating, aangebracht om de duurzaamheid en optische eigenschappen van het glas te verbeteren.

Conclusie

Chemische versterking is een essentieel onderdeel van de productie van aanraakschermglas en verbetert de duurzaamheid van het glas en de weerstand tegen thermische schokken aanzienlijk. Door een zorgvuldige combinatie van warmtebehandeling, snelle afkoeling en chemische reacties wordt een laag drukspanning op het glasoppervlak gevormd. Door het chemische versterkingsproces te begrijpen en te beheersen, kunnen fabrikanten hoogwaardige glazen aanraakschermen produceren die aan de strenge eisen van de moderne technologie voldoen.

FAQ-overzicht

V: Wat is het belangrijkste doel van chemische versterking bij de productie van glas?
A: Het belangrijkste doel is om de duurzaamheid van het glas en de weerstand tegen thermische schokken te verbeteren door een laag drukspanning op het oppervlak te creëren.

V: Hoe wordt het glas gevormd vóór het versterkingsproces?
A: Het glas wordt gevormd met behulp van methoden zoals floatglas, geblazen glas of geperst glas, gevolgd door gloeien om de interne spanningen te verlichten.

V: Welke rol speelt natriumnitraat in het chemische versterkingsproces?
A: Natriumnitraat reageert met het glas om een laag drukspanning te vormen, die de spanningen tijdens thermische schokken helpt tegen te gaan en zo de sterkte en duurzaamheid van het glas verhoogt.