터치스크린 유리 제조는 원자재 선택부터 최종 제품 검사까지 여러 복잡한 단계가 포함된 다각적인 공정입니다. 이러한 단계 중 화학적 강화는 유리의 내구성과 열충격에 대한 내성을 향상시키는 중요한 단계로 두드러집니다. 흔히 템퍼링이라고도 하는 이 공정에는 열처리와 급속 냉각을 결합하여 유리의 열팽창 계수를 낮추고 강도와 파손에 대한 저항력을 높이는 작업이 포함됩니다.

터치 스크린 유리용 원자재 선택

화학적 강화 공정은 우수한 화학적 및 열적 특성으로 알려진 소다석회 유리 또는 붕규산 유리와 같은 고품질 원료를 선택하는 것으로 시작됩니다. 이러한 원료를 다양한 화학물질 및 첨가제와 혼합하여 일관된 유리 공식을 만듭니다. 그런 다음 1400°C~1600°C의 용광로에서 이 공식을 녹여 용융 유리를 생산합니다.

터치 스크린 유리 성형 및 어닐링

용융 유리가 생산되면 플로트 유리, 블로우 유리 또는 프레스 유리와 같은 기술을 사용하여 모양을 만듭니다. 성형 후 유리는 열충격으로 인해 균열이나 파손을 일으킬 수 있는 내부 응력을 완화하기 위한 열처리 공정인 어닐링을 거칩니다. 어닐링 과정에서 유리는 어닐링 포인트라고 하는 특정 온도까지 가열된 후 몇 시간에 걸쳐 서서히 냉각됩니다. 이러한 점진적인 냉각을 통해 유리가 안정화되고 성형 공정에서 발생하는 응력을 방출할 수 있습니다.

질산나트륨에 담그기

어닐링 후 유리는 화학적 강화 단계로 진행됩니다. 이 단계에서는 유리를 약 400°C의 용융 질산나트륨 용액에 담그는 과정이 포함됩니다. 질산나트륨은 유리와 반응하여 유리 표면에 압축 응력 층을 형성합니다. 이 압축층은 외부 응력에 대한 완충 역할을 하여 열충격과 파손에 대한 유리의 저항력을 강화합니다.

터치 스크린 유리 다중 강화 주기 및 최종 검사

화학적 강화 공정은 원하는 강도와 내구성 수준을 달성하기 위해 여러 번 반복할 수 있습니다. 그 후 유리는 결함이나 결함을 발견하기 위해 철저한 검사를 거쳐 최고 품질의 유리만 최종 생산 단계로 진행됩니다. 마지막으로 스크래치 방지 또는 반사 방지 코팅과 같은 보호 코팅을 적용하여 유리의 내구성과 광학적 특성을 향상시킵니다.

결론

화학적 강화는 터치스크린 유리 제조의 핵심 요소로, 유리의 내구성과 열충격에 대한 저항력을 크게 향상시킵니다. 열처리, 급속 냉각 및 화학 반응의 신중한 조합을 통해 유리 표면에 압축 응력 층이 형성됩니다. 화학적 강화 공정을 이해하고 숙달하면 제조업체는 현대 기술의 엄격한 요구 사항을 충족하는 고품질 터치스크린 유리 제품을 생산할 수 있습니다.

FAQ 요약

Q: 유리 제조에서 화학적 강화의 주요 목적은 무엇인가요?
A: 주요 목적은 표면에 압축 응력 층을 생성하여 유리의 내구성과 열충격에 대한 저항력을 향상시키는 것입니다.

Q: 강화 공정 전에 유리는 어떻게 형성되나요?
A: 유리는 플로트 유리, 블로우 유리 또는 프레스 유리와 같은 방법을 사용하여 모양을 만든 다음 내부 응력을 완화하기 위해 어닐링합니다.

Q: 질산나트륨은 화학적 강화 공정에서 어떤 역할을 하나요?
A: 질산나트륨은 유리와 반응하여 압축 응력 층을 형성하여 열충격 시 응력을 상쇄하여 유리의 강도와 내구성을 높여줍니다.