初期の実験静電入力デバイスの誕生 1980年代：タッチ対応技術の先駆け1980年代初頭、カリフォルニア大学アーバイン校の研究者たちは、「静電入力デバイス」として知られる斬新なコンセプトの実験を開始した。これらの初期のプロトタイプは、電界を使ってスクリーン上のユーザーの指の位置を検出し、タップやスワイプといった簡単な操作を可能にした。しかし、この技術が広く商業利用されるまでには、あと数年かかるだろう。主なイノベーション初の静電容量式タッチスクリーン 1984年タッチ対応インターフェイスの飛躍的進歩タッチ対応スマートフォンの開発において、最も重要な飛躍的進歩のひとつが1984年に起こった。
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タッチスクリーン・テクノロジーの起源 1960年代：ユーザーとのインタラクションにおける先駆的な実験タッチスクリーン技術の起源は、エンジニアがスクリーンとユーザーとの直接的なインタラクションを可能にする革新的な方法を模索し始めた1960年代にさかのぼります。1965年、アメリカの科学者トーマス・スワン博士は、静電容量技術を利用して人のタッチを検出する「電気センサー装置」の特許を申請し、大きな貢献を果たしました。このような初期のブレークスルーにもかかわらず、タッチスクリーン技術が広く認知されるようになったのは20世紀後半になってからである。最初の商用アプリケーション1980年代：最初の商業用タッチスクリーン・デバイスタッチスクリーン・テクノロジーの最初の商業用アプリケーションは1980年代初頭に登場した。IBMは5820 [...] のリリースで先駆的な役割を果たした。
初期の始まりタッチスクリーン・テクノロジーの起源 タッチスクリーン・テクノロジーのコンセプトは1960年代まで遡ることができる。1965年、アメリカの科学者トーマス・スワン博士が、静電容量技術を利用して人のタッチを検出する「電気センサー装置」の特許を申請し、先駆的な貢献をした。この発明は将来の進歩の基礎を築いたが、タッチスクリーン技術が消費者に広く普及するまでには数十年を要した。最初のマイルストーン初期のタッチスクリーン・デバイス 1980年代後半から1990年代前半にかけて、タッチスクリーン・テクノロジーがコンシューマー市場に登場し始めた。1992年、IBMがSimon Personal Communicator（サイモン・パーソナル・コミュニケーター）を発表したのが、最初の大きな出来事だった。
古代の始まりガラスの誕生 ガラス製造の起源（紀元前3500年）ガラス製造の起源は、古代エジプト人が砂を溶かしてガラスを製造する基本的な方法を発見した紀元前3500年頃まで遡ることができる。この時代に作られたガラスは粗く、主に墓や宗教的工芸品などの装飾目的に使われた。知識が広まるにつれ、ギリシア人はこの技術をさらに洗練させ、より透明で鮮やかなガラスを作り出した。拡大と洗練：ローマ帝国のガラスローマ帝国のガラス製造の支配ローマ帝国の台頭により、ガラスの使用は大幅に拡大した。ローマ帝国のガラス職人たちはガラス工芸を完成させ、複雑で精巧なガラス製品を作り出した。ガラス [...]...
ガラス基板の選択と切断 このプロセスは、適切なガラス基板を選択することから始まる。通常、ソーダ石灰ガラスまたはホウケイ酸ガラスは、タッチスクリーン用途に最適な特性を持っていることで知られている。次に、ダイヤモンドエッジの刃を備えた切断機を使って、ガラスを希望のサイズに切断します。この機械は、ガラスをその用途に必要な正確な寸法に切断するよう綿密にプログラムされている。ガラスの研磨と仕上げ ガラスは切断された後、切断工程で生じた鋭利なエッジやバリを取り除くために研磨されます。様々な粒度の砥石を装備した研削盤がこのために使用される。
タッチスクリーン用ガラスの原材料の選択 化学強化プロセスは、優れた化学的・熱的特性で知られるソーダ石灰ガラスやホウケイ酸ガラスなど、高品質の原材料を選択することから始まります。これらの原料は様々な化学薬品や添加剤と混合され、一貫したガラスの配合が作られます。この配合物を1400℃から1600℃の炉で溶かし、溶融ガラスを作ります。タッチスクリーン用ガラスの成形とアニール 溶融ガラスが製造されると、フロートガラス、吹きガラス、プレスガラスなどの技術を用いて成形されます。成形後、ガラスはアニーリングを受けます。アニーリングは、割れや[...]クラックの原因となる内部応力を緩和することを目的とした熱処理工程です。
原材料の選択と準備 製造工程は、二酸化ケイ素、ソーダ灰、石灰石などの原材料を慎重に選択することから始まる。これらの原料を混合し、しばしば1400℃を超える超高温で加熱して溶融ガラスを作ります。バッチプロセスとして知られるこの工程は、ガラスの最終的な特性を決定する基本的な工程です。冷却と焼きなまし 溶融ガラスが形成された後、冷却と焼きなましの工程を経ます。この工程では、応力やクラックの発生を防ぐために徐々に温度を下げていきます。アニーリングは、ガラスの安定性と耐久性を確保するために不可欠であり、日常的な使用によるひずみに耐えることができます。切断と加工
抵抗膜式タッチスクリーンを理解する 抵抗膜式タッチスクリーンは抵抗膜式タッチパネルと呼ばれ、柔軟なプラスチックシートと金属製のワイヤーグリッドを使用して動作します。スクリーンに触れると、プラスチックシートとワイヤーグリッドが接触し、電気抵抗が変化する。この比較的シンプルで費用対効果の高い技術は、お手頃価格の機器に人気がある。しかし、精度や精度の低下、時間の経過とともに磨耗しやすいなど、顕著な限界がある。静電容量式タッチスクリーンの仕組み 静電容量式タッチスクリーンは、導電性材料でコーティングされたガラスまたはプラスチック層を使って機能する。ユーザーがスクリーンに触れると、その身体が導体として機能し、 [...]...