Fabricant d'écrans tactiles et de verre : Créer l'avenir de l'interaction tactile

Dans le domaine de la technologie des écrans tactiles, des fabricants spécialisés font figure de pionniers, alliant harmonieusement leur expertise en matière de systèmes tactiles et leur maîtrise du traitement du verre. Ces innovateurs conçoivent, développent et fabriquent une gamme variée d'écrans tactiles destinés à un large éventail d'industries.

Qu'il s'agisse de fabriquer des panneaux et des modules d'écrans tactiles ou de fournir des solutions d'écrans tactiles personnalisées, ces fabricants possèdent les capacités de pointe nécessaires pour transformer des matériaux en verre brut en composants d'écrans tactiles de haute performance. Leur expertise englobe la découpe de précision, le meulage, le polissage, le traitement thermique, le revêtement et le cintrage, garantissant ainsi la création de composants en verre durables, fonctionnels et esthétiques.

Les fabricants d'écrans tactiles et de verre permettent aux entreprises de tous les secteurs de donner vie à leurs projets d'écrans tactiles, qu'il s'agisse d'électronique grand public, d'automatisation industrielle, d'écrans commerciaux, d'appareils médicaux ou d'applications automobiles. Leur engagement en faveur de l'innovation et de la qualité garantit que l'interaction tactile reste à la pointe des avancées technologiques.

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Écran tactile

Traitement du verre

Comprendre les encres céramiques et UV

Impression sur verre céramique consiste à fusionner l'encre céramique avec la surface du verre par un processus à haute température.Cela permet de créer une image durable, résistante aux rayures et pérenne, directement intégrée à la structure du verre. Il est idéal pour les applications exigeant une durabilité et une solidité des couleurs exceptionnelles.  

Impression à l'encre UV utilise la lumière UV pour polymériser l'encre sur la surface du verre. Tout en offrant une gamme de couleurs plus large et des temps de séchage plus rapides, l'impression à l'encre UV donne lieu à un revêtement de surface plutôt qu'à une fusion avec le verre. Il convient aux applications où la durabilité est une priorité, mais pas une préoccupation majeure. 

Principales différences et applications

  • Durabilité : L'encre céramique offre une durabilité supérieure, ce qui la rend idéale pour les applications extérieures, les espaces commerciaux et les zones à fort trafic. L'encre UV convient aux environnements intérieurs ou aux applications où l'impression n'est pas soumise à des conditions difficiles. 
  • Gamme de couleurs : L'encre UV offre généralement une gamme de couleurs plus étendue, tandis que l'encre céramique peut être limitée dans certaines tonalités.
  • Processus : L'encre céramique nécessite un processus de cuisson à haute température, tandis que l'encre UV durcit instantanément sous l'effet de la lumière UV.   
  • Coût : L'impression à l'encre céramique est généralement plus coûteuse en raison du processus de cuisson et de l'équipement spécialisé.

Applications

L'impression céramique et l'impression à l'encre UV peuvent être utilisées pour diverses applications, notamment :

  • Verre architectural : Conception de façades, cloisons et décoration intérieure.
  • Mobilier et décoration d'intérieur : Plateaux de table en verre, portes d'armoires et éléments décoratifs.
  • Industrie automobile : Pare-brise, toits ouvrants et composants intérieurs.
  • Électronique : Panneaux d'affichage, écrans tactiles et housses de protection.

PRODUITS

écran tactile

Écran tactile

L'écran tactile est un type d'affichage qui détecte et répond à l'entrée de l'utilisateur par des gestes tactiles.

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traitement du verre

Traitement du verre

Le traitement du verre désigne les différentes méthodes utilisées pour transformer les matières premières en produits finis ayant des fonctions, des formes et des caractéristiques spécifiques.

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Obtenez votre écran tactile personnalisé

Dans le monde actuel dominé par la technologie, les écrans tactiles sont devenus omniprésents, s'intégrant de manière transparente dans notre vie quotidienne, qu'il s'agisse de smartphones, de tablettes, d'écrans interactifs ou de systèmes de contrôle industriel. Cependant, toutes les applications ne nécessitent pas une solution d'écran tactile standardisée. C'est là qu'interviennent les fabricants d'écrans tactiles personnalisés, qui offrent des solutions sur mesure répondant aux besoins et spécifications uniques de diverses industries :

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Taille

Nous savons que les écrans tactiles sont de toutes formes et de toutes tailles, et nous sommes là pour répondre à vos besoins exacts. Notre expertise s'étend à la fabrication d'écrans tactiles de différentes dimensions, garantissant une adaptation parfaite à votre produit. Que vous ayez besoin d'un écran tactile compact pour une smartwatch ou d'un écran de grande taille pour une tablette, nous pouvons vous fournir la solution idéale.

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Matériau

Dans le domaine de la technologie des écrans tactiles, le choix du matériau joue un rôle essentiel dans la détermination des performances globales, de l'esthétique et de la rentabilité de l'écran. Nous comprenons l'importance de la sélection des matériaux et offrons une gamme complète de matériaux pour écrans tactiles afin de répondre parfaitement aux besoins et au positionnement spécifiques de votre produit.

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Conception

Notre expertise en matière de conception ne se limite pas aux écrans tactiles ; nous offrons des solutions complètes de conception de produits qui s'alignent sur les caractéristiques de l'utilisateur et le positionnement du produit. Contactez-nous dès aujourd'hui pour discuter de votre projet.

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Logo

Sur le marché concurrentiel d'aujourd'hui, il est essentiel que votre marque se distingue de la masse. Un logo bien placé peut servir d'outil de marque puissant, véhiculant instantanément l'identité de votre marque et établissant un lien avec votre public.Les bordures entourant la zone d'affichage des appareils électroniques offrent un emplacement de choix pour présenter votre marque.

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Des caractéristiques qui rendent unique notre traitement des écrans tactiles et du verre pour l'industrie

Expertise et expérience

Forte de 20 ans d'expérience dans le secteur, notre équipe propose des conseils d'experts et des solutions optimisées. La mise en valeur de l'expérience permet d'instaurer la confiance et la crédibilité auprès des clients potentiels.

À l'avant-garde de l'innovation en matière d'écrans tactiles

Notre engagement en faveur de l'innovation permanente et nos efforts continus en matière de recherche et de développement nous permettent de rester à la pointe des avancées technologiques dans le domaine des écrans tactiles.La mise en avant de l'innovation peut intéresser les industries à la recherche de partenaires favorisant le progrès technologique.

Portée et soutien à l'échelle mondiale

Grâce à notre présence mondiale, nous fournissons une assistance fiable et des livraisons dans les délais à nos clients dans le monde entier.

Témoignages de clients

Découvrez comment les principales industries ont bénéficié de nos solutions d'écrans tactiles personnalisées. L'inclusion d'études de cas ou de témoignages peut fournir une preuve sociale et inspirer confiance aux clients potentiels.

Le principe de la technologie des écrans tactiles

En fonction des différents types de dispositifs de détection, la technologie des écrans tactiles peut être classée dans les catégories suivantes :

1）Écran tactile résistif : Les écrans tactiles résistifs sont le type le plus courant de technologie d'écran tactile. Ils se composent d'un film conducteur transparent et d'un panneau de verre. Lorsqu'un utilisateur touche l'écran, le film conducteur se déforme, ce qui modifie la résistance entre les deux couches du film conducteur. En mesurant le changement de résistance, il est possible de déterminer la position du contact.

2）Écran tactile capacitif : Les écrans tactiles capacitifs sont constitués d'un film conducteur transparent et d'un panneau de verre. Lorsqu'un utilisateur touche l'écran, son doigt forme un condensateur avec le film conducteur. En mesurant le changement de capacité, il est possible de déterminer la position du contact. Les écrans tactiles capacitifs ont une sensibilité et une précision plus élevées que les écrans tactiles résistifs, et ils peuvent prendre en charge le multi-touch.

3）Écran tactile à ondes acoustiques de surface : Les écrans tactiles à ondes acoustiques de surface sont constitués d'un panneau de verre et d'un matériau piézoélectrique. Lorsqu'un utilisateur touche l'écran, des ondes acoustiques de surface sont générées. En mesurant la variation des ondes acoustiques de surface, il est possible de déterminer la position du contact. Les écrans tactiles à ondes acoustiques de surface sont étanches à l'eau et à la poussière et peuvent résister à des chocs importants.

4）Écran tactile infrarouge : Les écrans tactiles à infrarouge sont constitués de deux ensembles d'émetteurs et de récepteurs infrarouges. Lorsqu'un utilisateur touche l'écran, ils bloquent la transmission de la lumière infrarouge. En détectant le changement de lumière infrarouge, la position du toucher peut être déterminée. Les écrans tactiles à infrarouge ont une sensibilité et une précision élevées et peuvent prendre en charge le multi-touch.

Écran tactile à imagerie optique de 5） : Les écrans tactiles à imagerie optique se composent d'une caméra et d'un logiciel de reconnaissance d'images. Lorsqu'un utilisateur touche l'écran, la caméra prend une image de la zone touchée. Le logiciel de reconnaissance d'images analyse l'image et détermine la position du toucher. Les écrans tactiles à imagerie optique ont une résolution et une précision élevées et peuvent prendre en charge le toucher multiple.

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Technologie de l'écran tactile 1
Technologie de l'écran tactile
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FAQ sur le traitement des écrans tactiles et du verre

La technologie d'écran tactile la plus courante est le toucher capacitif, qui utilise une grille d'électrodes pour détecter l'emplacement d'un objet conducteur (doigt) touchant l'écran. Les autres technologies d'écrans tactiles sont résistives, optiques et infrarouges.

Le traitement du verre englobe un large éventail de techniques, notamment la découpe, le meulage, le polissage, le traitement thermique (trempe et trempe chimique), le revêtement et le cintrage. Ces techniques permettent de transformer le verre brut en lui donnant les formes et les propriétés souhaitées pour les écrans tactiles.

Les facteurs clés sont l'expertise du fabricant, sa gamme de produits, les mesures d'assurance qualité, le service à la clientèle et le rapport coût-efficacité. Évaluez leur expérience, leurs capacités, leurs certifications, leur réputation et leurs prix pour choisir celui qui répond le mieux à vos besoins.

Les solutions de traitement des écrans tactiles et du verre sont largement utilisées dans l'électronique grand public (smartphones, tablettes, ordinateurs portables), l'automatisation industrielle (panneaux de contrôle, systèmes de surveillance), les affichages commerciaux (kiosques, signalisation), les dispositifs médicaux (moniteurs de patients, équipements de diagnostic) et l'industrie automobile (systèmes d'infodivertissement, commandes de véhicules).

Le verre trempé offre une solidité et une durabilité accrues, ce qui le rend plus résistant aux chocs, aux rayures et aux contraintes thermiques. Ceci est particulièrement important pour les écrans tactiles utilisés dans des environnements très fréquentés ou exigeants.

Les revêtements courants des écrans tactiles comprennent des revêtements antireflets pour réduire les reflets et améliorer la visibilité, des revêtements à faible émissivité pour l'efficacité énergétique, des revêtements conducteurs pour la fonctionnalité tactile et des revêtements oléophobes pour repousser les empreintes digitales.

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